案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该各个品牌核心生孩子橡塑封口件和减震件，在生孩子进程中制造多包含的VOCs（易易挥发性无机无机化合物）和顆粒物的烟粉尘。为了能出现异常坏保证策，该各个品牌所决定对烟粉尘参与整理。

废气成分来源：

废液重点特征于产品的混炼、加硫、熔融挤出等的过程 。实际来看：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

路经加工正确处理后，该品牌的废气的的排放的的排放质量浓度重要消减，达到了了政府环保标准单位的的排放标准决定单位。一同，该加工正确处工院艺程序运行平稳，维保投入低，取得了品牌的高速青睐。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该中小企业公司在塑炼进程中生产丰富有机烟粉尘治理，有机烟粉尘治理组成成分繁复，涉及几种微害物资，如油烟渍、VOCs、塑炼氢等。原来的有机烟粉尘治理正确处里工学艺主要采用“多级喷淋系统+多级灵活力性碳”组和技木，但运转两段時间后，灵活力性碳吸咐饱和，正确处里郊果相关性越来越低，不许满足需要的排放细则。为着处里这故障，该中小企业公司而定对有机烟粉尘治理正确处里工学艺完成创新。

废气成分来源：

烟气最主要源头于加硫步骤，所含排烟、VOCs、加硫氢等有危害性东西。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经冶理后的废水中，排烟罩、混炼氢和非丁烷总烃（NMHC）氧化还原电位特殊变低，洗去率分开 起到92%、89%、90%，均具备涉及到进行减排规范标准。能够限制了豪迈感染物进行减排，升级自己了环境环境产品品质，变低了O3转化成升值空间，特殊消去了聚氨酯材料厂外面的臭气熏天相关问题，升级自己了单位外貌和大家生活的产品品质。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该公司公司在轮眙加工阶段中存在非常多的排放物，有点是压延阶段，排放物中含有高氨水浓度的VOCs和粒子物。要初始化失败生态环保相关政策，该公司公司判断对压延排放物参与操作。

废气成分来源：

尾气一般由来于车胎研发的压延部分。在压延的过程 中，生橡胶物料深受微弱的摩擦和复制粘贴的功效，会施散出海量的VOCs（如烷烃、烯烃等）和顆粒物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

外理后，的废气中的粉末物清理率实现95%，VOCs清理率实现85%，尾气排放规则溶度合乎國家和平台的环境规则。