催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可蒸发烟粉尘类属可燃蒸发性可蒸发物，正常情况易燃物丙烷燃烧需用 650‑850℃常温；仪器内设铂、钯贵复合崔化的反应剂，降底药剂学的反应产甲烷能，烟粉尘只需烧水至 250‑350℃就可在崔化的反应剂外表提交腐蚀分解的。 烟粉尘质量浓度合格后，腐蚀发生的余热能自给供水，仪器电烧水会自动环保整顿，做到汽车自燃正常运行、低万元产值能耗做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、灰尘、油滴、空气，放置颗粒物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、涉及促使剂，引起促使剂亚硝酸盐中毒丧失；阻火器阻断回火，保护电脑整机安全的。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，利用率丙烷燃烧后的炎热洁净度烟气发动机预热高温待进行处理烟气，余热利用率可达到 90%，幅度减低加熱耗电量。

3. 辅助加热单元

电采暖器管侧重于，开机画面降温、废液氨水浓度偏高时会自动集中供热，把废液降温至爱情催化剂的作用剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机废液提取→湿式进行过滤除杂→传热器点火高温环境→电高温环境补温至发生反应溫度→促使剂的作用床氧化反应分析→高温环境美观混合气体渗入传热器点火新聘有机有机废液→有机废液温度下降后烟管符合标准排卸； 树脂吸附性炭整体机负荷率：辛苦量稀有机有机废液先树脂吸附性炭树脂吸附饱和 → 制热脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 高浓硫酸浓度有机有机废液 → 送进去促使剂的作用进行汽缸分析加工 → 烟气余热回收利用展现给树脂吸附性炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富采用以及产生有机物烟粉尘的工作制作厂： 在喷漆的喷漆、印厂胶印油墨、工程塑料注塑成型、铜线工作制作、五金工具 CNC、熔接胶、食品饮料工作制作、医药公司化工厂、办公家具涂装、硅胶沥青路面、真空电镀喷涂车间烟粉尘环境治理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气