一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

服务业突破点： 萃取車间、沤肥池等区城VOCs（甲醇、酯类、硫化橡胶氢）氧化还原电位不合格，氨味味大； 绿色环保体检不断，存在罚款单危害性； 传统的催化活性炭过滤器气体吸附的不便捷、价格昂贵，调整时间是短，基站维护压差大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预正确处理环节： 风暴除尘系统+靜電捕集器：祛除气体里面大小粒粉尘浓度及油分。 碱液喷淋泵塔：中合强酸的气体（如硫化橡胶氢），缩减未果环保设备氧化危险。 极有效率溶解时期： 过滤力量：VOCs过滤利用率≥95%，最新过滤存储空间≥1.2kg/m³活力炭； 设置经济模式：气体吸附-脱附循坏作业，保证反复进行处理。 增韧特异性炭纤维材料树脂吸附塔（2组串并联）： 深度的净化系统时段： 平均温度有效控制：280-350℃恒湿烧，徹底转换残余VOCs为CO₂和H₂O； 能源回报：余热合理覆盖率≥70%，降低了生物质资金。 崔化进行燃烧装置设备（RTO）： 三、主设备型号选择与硬件配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

应对策略：用于“吸+催化剂的作用自燃”组合公式技术，按照PLC城市热力图数据监测含量手动改善吸/脱附切回頻率。 常见问题2：湿性好出现活性酶类炭易达到饱和状态 存在问题：预清理升级改造空调除湿配置（冰冻变干或膜分離），将废液露点管控在40℃下面。 瓶颈问题3：酿酒喷涂车间密闭式性差 范措施：鑫霖环保-压集气体统，合并酵池、装灌线等全流量产污点，可以减少无企业排卸。 五、外理视觉效果证实

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

社会经济成效：年节约使用灵活性炭过滤器企业采购费¥140万，蒸气万元产值能耗降低了40%； 社会发展生态效益：作业区及周边地区味道失踪，员工辞职申诉率回落90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！