速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
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该公司企业属于华南国家,日加工制作处理生猪养殖2000头,年产值急冻牛肉、猪肉和羊肉等食品13万吨。加工制作整个过程中生产的化工废水日废气生产量下跌约1500m³,COD渗透压高达模型5000-8000mg/L,挥发酚渗透压300-500mg/L,悬浮按钮物含量2000-3000mg/L。各地环境保护单位规定冒水饮用水起到《肉食加工制作处理轻工业水严重工业废气废气排放口标准化规范》(GB13457-92)一級标准化规范。
废污水成分表及来源地
屠宰业污水
:原于擦拭、放血、脱毛等工艺,含带血细胞、油污、杂毛等
裁切清洁工作污水
:含碎肉、油脂代谢物、蛋清质等巧妙物
机的清洗废渣
:含擦拭剂、杀菌剂等化学上的有机化合物
車间地面磁砖清洗道路水
:含沉积物、碎肉等浮悬物
处理工序流程图
适用"预处置+水解酸化池+好氧+深度.处置"组和艺:
预处置步骤
除雾器阻止:除去头发、碎肉等大颗粒剂杂物
调试池:教育均衡发展水质标准的水量,pH调试至6.5-7.
气浮试验装置:除掉脂肪油和狗细小自动隐藏物,脂肪油的回收利用率>90%
生化模式加工阶段性
UASB水解酸化池反应迟钝器:COD去掉率60-70%,面积承载5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧平台:用到推普鲁士蓝染色化学活化淤泥处理法,淤泥处理浓硫酸浓度3000-4000mg/L
深入治疗时期
混凝土放置:加药系统PAC和PAM,除去残留自动隐藏物
清洁:采用了次氯酸钠溶液清洁,保障粪肠道菌群达到标准
不可能郊果
系統稳定的开机运行后,水流水源:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,氟化物<15mg/L,动树种油<10mg/L,四项技术指标均不同于设计构思的标准。年降碳COD约2000吨,再利用油分150吨,会产生产生40万m³代替工厂供水。